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            不差錢?紡織業巨頭狂砸120億簽約新型儲能電池項目

            2022-12-19 09:12:36來源:OFweek儲能網 閱讀量:21108

            分享:
            導讀:依托盛虹新能源新材料全產業鏈一體化優勢,儲能電芯所需的超高分子量聚乙烯隔膜材料、DMC電解液材料、磷酸鐵鋰等核心原材料自給率可達65%,經濟效益、環境效益、抗周期風險能力等全球領先。
              48天狂砸506億布局儲能,紡織業巨頭盛虹控股集團有限公司(下稱“盛虹集團”)是真不差錢呀!
             
              據盛虹集團官微消息,2022年12月15日,盛虹新型儲能電池及系統集成項目在江蘇泰州正式簽約。
             
              該項目計劃總投資金額120億元,總產能25GWh,將分期進行建設,預計項目投產后,可實現年銷售收入約250億元,年利稅約25億元。
             
              其中,一期建設高性能儲能鋰離子電池及系統生產線,計劃投資金額約30億元、產能5GWh,2023年7月底投產、12月底量產,投產后預計可實現年銷售收入50億元、年利稅5億元。
             
              該項目極有可能成為盛虹集團跨界儲能后首個實現量產的基地,并助力盛虹新能源新材料產業一體化發展。
             
              48天狂砸506億布局儲能!
             
              盛虹集團跨界儲能時間不長,首次儲能布局不過49天。
             
              時間不長,動作卻極大,三次儲能布局,一次比一次震撼。
             
              10月29日,盛虹儲能總部項目正式簽約落戶江蘇省蘇州市吳江區,標志著盛虹集團順勢而為,跨界儲能。
             
              11月30日,盛虹集團核心上市子公司東方盛虹(000301)發布公告稱,子公司湖北海格斯新能源股份有限公司(下稱“湖北海格斯”)擬在湖北省宜昌市宜都化工園區,投資建設配套原料及磷酸鐵、磷酸鐵鋰新能源材料項目。
             
              該項目意味著盛虹集團在新型儲能鋰離子電池的上游材料開始了布局。
             
              依托盛虹新能源新材料全產業鏈一體化優勢,儲能電芯所需的超高分子量聚乙烯隔膜材料、DMC電解液材料、磷酸鐵鋰等核心原材料自給率可達65%,經濟效益、環境效益、抗周期風險能力等全球領先。
             
              12月15日,又在江蘇泰州簽約盛虹新型儲能電池及系統集成項目。
             
              盛虹集團表示,該項目將利用國際領先的預鋰化、智能傳感、毫秒級主動保護、多端直流控制等全鏈條“護城河”技術,打造從電芯、模組到終端產品的完整產業鏈,形成新型儲能技術領域的革新突破,建設新能源創新高地。
             
              布局48天,投資506億,儲能電芯原材料自給率65%,總產能75GWh+870噸/年,這就是盛虹速度!
             
              關于盛虹
             
              盛虹集團成立于1992年,多年發展,形成了以化纖、印染為核心產業,以熱電、地產、酒店、貿易為主業,“油、煤、氣”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙線并進、上下游全產業鏈一體發展的集團企業。
             
              盛虹集團作為我國紡織業巨頭企業,2022年位列“世界500強”第241位、“中國企業500強”第76位、“中國民營制造業500強”第9位。
             
              跨界儲能,是盛虹集團根據現階段發展現狀和未來展望制定的合理戰略,體現了集團上線游產業耦合的能力,與集團“化工原料大平臺+新能源新材料1+N”戰略高度統一,將助力集團新能源、新材料全產業鏈優勢的釋放。
             
              2021年,受新冠疫情影響,眾多企業營收不增反降,而盛虹集團開啟戰略轉型,實現了3480億元的營收,這也是它敢跨界儲能的底氣來源之一。
             
              磷酸鐵鋰儲能電池4大生產工藝
             
              2020年,我國儲能新增裝機量中,鋰電池儲能占比達47.6%,全球范圍內更是高達71.5%。
             
              2022年,鋰電池儲能在新型儲能新增裝機量中占比超9成,其中,磷酸鐵鋰電池受益其高安全、低成本和長循環,更是一躍成為了儲能電池首選。
             
              磷酸鐵鋰以生產工藝為標準,可以分為固相法和液相法2種。
             
              第一,固相法,將鐵源、磷源、鋰源等原材料混合,機械研磨均勻后,通過高溫煅燒碳包覆進行磷酸鐵鋰的制備。
             
              第二,液相法,將鐵源、磷源、鋰源等原材料在液體中混合,通過自發熱制備凝膠前驅體,再將其燒結制備磷酸鐵鋰。
             
              兩種生產工藝根據鐵源不同,又可以進一步劃分為4種技術路線,固相法+磷酸鐵、固相法+草酸亞鐵、液相法+硝酸鐵、液/固相法+鐵紅。
             
              1、固相法+磷酸鐵。優點是工藝成熟,易于控制、產品克容量較高,占磷酸鐵鋰合成工藝的8成;缺點是原材料混合不夠均勻,對前驅體磷酸鐵產能和理化品質依賴性較強。
             
              2、固相法+草酸亞鐵。優點是生產工藝簡單、制成材料壓實密度高、循環性能較為優異;缺點是混合材料燒結過程中會產生大量的氨氣、水、二氧化碳,生產過程安全性較低。
             
              3、液相法+硝酸鐵。優點是制備原料來源廣泛,成本較低;缺點是生產管控難度較大。
             
              4、液/固相法+鐵紅。優點是安全性較高、成本較低、低溫性能和倍率性能優異;缺點是電池級鐵紅對純度和粒度分布的要求較高。

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